అలంకార ప్లైవుడ్ కొన్నిసార్లు ఎందుకు వైకల్యం చెందుతుంది?

ఇంటి అలంకరణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఈ ప్యానెల్‌తో కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.ప్లైవుడ్ వైకల్యం సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి.ప్లేట్ వైకల్యానికి కారణం ఏమిటి?మేము ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించగలము?ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి, రవాణా మొదలైన వాటి నుండి మనం సమాధానాలను కనుగొనవచ్చు.

ప్యానెల్ యొక్క పేలవమైన వైకల్య నిరోధకత ఈ సమస్యకు ప్రధాన కారణం, అయితే పేలవమైన వైకల్య నిరోధకతకు కారణం ఏమిటి?

డైనమిక్స్ దృక్కోణం నుండి, ప్లేట్ యొక్క వార్పింగ్ వైకల్యం అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల ఫలితంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోకపోతే, బోర్డు అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క పునాదిని తొలగించలేకపోతుంది, ఇది ఒత్తిడి మరియు అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఫర్నిచర్ తయారు చేసిన తర్వాత వార్పింగ్ వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది.

బోర్డు వైకల్యంతో ఉంటే, క్యాబినెట్ తలుపు మూసివేయబడదు.ప్రత్యేకంగా, ప్లైవుడ్ వైకల్యానికి ఆరు కారకాలు ఉన్నాయి.

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ స్థానంలో లేదు.అధిక-నాణ్యత బోర్డులను స్థిరమైన సాంద్రత మరియు సుష్ట నిర్మాణంతో సమీకరించడం అవసరం.వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత విస్తరణ మరియు సంకోచం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

రెండవది, ప్యానెల్ యొక్క తేమ చాలా బాగా నియంత్రించబడదు.ప్యానెల్ యొక్క తేమ పరిసర తేమను మించి లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, అది వార్పింగ్ మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది.అందువల్ల, తేమ శాతాన్ని సాధారణ పరిధిలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

మూడవది.బోర్డు యొక్క సాంద్రత యోగ్యత లేనిది, మరియు బోర్డ్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది కాదు మరియు తేమను సులభంగా గ్రహించేలా చేస్తుంది మరియు తరువాత వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

నాల్గవది, ప్యానెల్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరు అర్హత లేనిది.ఫర్నిచర్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే బోర్డు నిర్దిష్ట జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే తేమను గ్రహించడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం.

ఐదు, ప్లేట్ నిర్వహణ ప్రామాణికంగా లేదు.బోర్డు పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ వాతావరణంలో నిల్వ చేయకపోతే, బోర్డు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడం మరియు వైకల్యం కలిగించడం సులభం.

మీరు వైకల్యం లేని ప్యానెల్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, Unicness చెక్క బృందం ఎప్పుడైనా మీ సేవలో ఉంటుంది.