ప్లైవుడ్ మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పలుచని చెక్కతో ఒక అంటుకునే పదార్థంతో బంధించబడి ఉంటుంది.చెక్క యొక్క ప్రతి పొర, లేదా ప్లై, సాధారణంగా సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పూర్తయిన ముక్క యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి దాని ధాన్యం ప్రక్కనే ఉన్న పొరకు లంబ కోణంలో నడుస్తుంది.చాలా ప్లైవుడ్ భవనం నిర్మాణంలో ఉపయోగించే పెద్ద, ఫ్లాట్ షీట్లలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.ఇతర ప్లైవుడ్ ముక్కలు ఫర్నిచర్, పడవలు మరియు విమానాలలో ఉపయోగించడానికి సాధారణ లేదా సమ్మేళన వక్రతలుగా ఏర్పడవచ్చు.
ఈజిప్షియన్ హస్తకళాకారులు కింగ్ టుట్-అంఖ్-అమోన్ సమాధిలో లభించిన దేవదారు పేటిక వెలుపలి భాగంలో ముదురు నల్లమలపు చెక్కతో కూడిన పలుచని ముక్కలను బంధించినప్పుడు, నిర్మాణ సాధనంగా పలుచని చెక్క పొరలను ఉపయోగించడం సుమారుగా 1500 BC నాటిది.ఈ పద్ధతిని తరువాత గ్రీకులు మరియు రోమన్లు చక్కటి ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర అలంకార వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించారు.1600వ దశకంలో, సన్నని చెక్క ముక్కలతో ఫర్నిచర్‌ను అలంకరించే కళను వెనిరింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఆ ముక్కలే వెనియర్‌లుగా ప్రసిద్ధి చెందాయి.
1700ల చివరి వరకు, వెనీర్ ముక్కలను పూర్తిగా చేతితో కత్తిరించేవారు.1797లో, ఆంగ్లేయుడు సర్ శామ్యూల్ బెంథమ్ వెనియర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక యంత్రాలను కవర్ చేసే పేటెంట్‌ల కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు.అతని పేటెంట్ దరఖాస్తులలో, అతను మందమైన భాగాన్ని ఏర్పరచడానికి జిగురుతో పొరల యొక్క అనేక పొరలను లామినేట్ చేసే భావనను వివరించాడు-మనం ఇప్పుడు ప్లైవుడ్ అని పిలుస్తున్న దాని యొక్క మొదటి వివరణ.
ఈ అభివృద్ధి ఉన్నప్పటికీ, లామినేటెడ్ పొరలు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ వెలుపల ఏదైనా వాణిజ్య ఉపయోగాలను కనుగొనడానికి దాదాపు మరో వంద సంవత్సరాలు పట్టింది.సుమారు 1890లో, తలుపులు నిర్మించడానికి లామినేటెడ్ చెక్కలను మొదట ఉపయోగించారు.డిమాండ్ పెరగడంతో, అనేక కంపెనీలు బహుళ-ప్లై లామినేటెడ్ కలప షీట్లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించాయి, ఇవి తలుపుల కోసం మాత్రమే కాకుండా, రైల్‌రోడ్ కార్లు, బస్సులు మరియు విమానాలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ పెరిగిన వినియోగం ఉన్నప్పటికీ, కొంతమంది హస్తకళాకారులు వ్యంగ్యంగా పిలిచినట్లుగా "అతికించిన చెక్కలను" ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తికి ప్రతికూల చిత్రం ఏర్పడింది.ఈ చిత్రాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, లామినేటెడ్ కలప తయారీదారులు కలుసుకున్నారు మరియు చివరకు కొత్త పదార్థాన్ని వివరించడానికి "ప్లైవుడ్" అనే పదంపై స్థిరపడ్డారు.
1928లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో సాధారణ బిల్డింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడానికి మొదటి ప్రామాణిక-పరిమాణ 4 ft 8 ft (1.2 m by 2.4 m) ప్లైవుడ్ షీట్లను ప్రవేశపెట్టారు.తరువాతి దశాబ్దాలలో, మెరుగైన సంసంజనాలు మరియు కొత్త ఉత్పత్తి పద్ధతులు ప్లైవుడ్‌ను అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించేందుకు అనుమతించాయి.నేడు, ప్లైవుడ్ అనేక నిర్మాణ ప్రయోజనాల కోసం కత్తిరించిన కలప స్థానంలో ఉంది మరియు ప్లైవుడ్ తయారీ బహుళ-బిలియన్ డాలర్ల, ప్రపంచవ్యాప్త పరిశ్రమగా మారింది.
ప్లైవుడ్ యొక్క బయటి పొరలను వరుసగా ముఖం మరియు వెనుక అని పిలుస్తారు.ముఖం అనేది ఉపయోగించాల్సిన లేదా చూడవలసిన ఉపరితలం, వెనుక భాగం ఉపయోగించకుండా లేదా దాచబడి ఉంటుంది.మధ్య పొరను కోర్ అంటారు.ఐదు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లైవుడ్‌లలో, ఇంటర్-మీడియట్ పొరలను క్రాస్‌బ్యాండ్‌లు అంటారు.
ప్లైవుడ్‌ను గట్టి చెక్కలు, సాఫ్ట్‌వుడ్‌లు లేదా రెండింటి కలయికతో తయారు చేయవచ్చు.కొన్ని సాధారణ గట్టి చెక్కలలో బూడిద, మాపుల్, మహోగని, ఓక్ మరియు టేకు ఉన్నాయి.యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ప్లైవుడ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ సాఫ్ట్‌వుడ్ డగ్లస్ ఫిర్, అయితే అనేక రకాల పైన్, సెడార్, స్ప్రూస్ మరియు రెడ్‌వుడ్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
కాంపోజిట్ ప్లైవుడ్‌లో పార్టికల్‌బోర్డ్ లేదా దృఢమైన కలప ముక్కలతో చేసిన కోర్ ఉంటుంది.ఇది ప్లైవుడ్ వెనిర్ ముఖం మరియు వెనుకతో పూర్తి చేయబడింది.చాలా మందపాటి షీట్లు అవసరమైన చోట మిశ్రమ ప్లైవుడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కలప పొరలను కలపడానికి ఉపయోగించే అంటుకునే రకం పూర్తి ప్లైవుడ్ కోసం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.నిర్మాణం యొక్క వెలుపలి భాగంలో సంస్థాపన కోసం రూపొందించిన సాఫ్ట్‌వుడ్ ప్లైవుడ్ షీట్లు సాధారణంగా ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్‌ను అంటుకునేలా ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన బలం మరియు తేమ నిరోధకత.నిర్మాణం లోపలి భాగంలో ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం రూపొందించిన సాఫ్ట్‌వుడ్ ప్లైవుడ్ షీట్లు బ్లడ్ ప్రోటీన్ లేదా సోయాబీన్ ప్రోటీన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చాలా సాఫ్ట్‌వుడ్ ఇంటీరియర్ షీట్లు ఇప్పుడు బయటి షీట్‌లకు ఉపయోగించే ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.ఇంటీరియర్ అప్లికేషన్స్ మరియు ఫర్నిచర్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే గట్టి చెక్క ప్లైవుడ్ సాధారణంగా యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.
కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు ప్లైవుడ్ షీట్లు, ప్లాస్టిక్, మెటల్ లేదా రెసిన్-ఇంప్రిగ్నేటెడ్ పేపర్ లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క పలుచని పొరను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ముఖం లేదా వెనుక (లేదా రెండింటికి) బంధించబడి, తేమ మరియు రాపిడికి బాహ్య ఉపరితలం అదనపు నిరోధకతను అందించడానికి లేదా దాని పెయింట్‌ను మెరుగుపరచడానికి- హోల్డింగ్ ప్రాపర్టీస్.ఇటువంటి ప్లైవుడ్‌ను ఓవర్‌లేడ్ ప్లైవుడ్ అని పిలుస్తారు మరియు దీనిని సాధారణంగా నిర్మాణం, రవాణా మరియు వ్యవసాయ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
ఇతర ప్లైవుడ్ షీట్లు ఉపరితలాలు పూర్తి రూపాన్ని ఇవ్వడానికి ద్రవ మరకతో పూయబడి ఉండవచ్చు లేదా ప్లైవుడ్ యొక్క జ్వాల నిరోధకత లేదా క్షీణతకు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి వివిధ రసాయనాలతో చికిత్స చేయవచ్చు.
ప్లైవుడ్‌లో రెండు విస్తృత తరగతులు ఉన్నాయి, ఒక్కొక్కటి దాని స్వంత గ్రేడింగ్ సిస్టమ్‌తో ఉంటాయి.
ఒక తరగతిని నిర్మాణం మరియు పారిశ్రామికంగా పిలుస్తారు.ఈ తరగతిలోని ప్లైవుడ్‌లు ప్రధానంగా వాటి బలం కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ఎక్స్పోజర్ సామర్థ్యం మరియు ముఖం మరియు వెనుక భాగంలో ఉపయోగించే వెనీర్ గ్రేడ్ ద్వారా రేట్ చేయబడతాయి.ఎక్స్పోజర్ సామర్ధ్యం జిగురు రకాన్ని బట్టి అంతర్గత లేదా బాహ్యంగా ఉండవచ్చు.వెనిర్ గ్రేడ్‌లు N, A, B, C, లేదా D. N గ్రేడ్ చాలా తక్కువ ఉపరితల లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే D గ్రేడ్ అనేక నాట్లు మరియు విభజనలను కలిగి ఉండవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఇంట్లో సబ్‌ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్లైవుడ్ "ఇంటీరియర్ CD"గా రేట్ చేయబడింది.దీనర్థం ఇది D బ్యాక్‌తో C ముఖాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు జిగురు రక్షిత ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అన్ని నిర్మాణ మరియు పారిశ్రామిక ప్లైవుడ్ యొక్క అంతర్గత ప్లైలు గ్రేడ్ C లేదా D వేనీర్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, రేటింగ్ ఏమైనప్పటికీ.
ప్లైవుడ్ యొక్క ఇతర తరగతిని గట్టి చెక్క మరియు అలంకరణ అని పిలుస్తారు.ఈ తరగతిలోని ప్లైవుడ్‌లు ప్రాథమికంగా వాటి ప్రదర్శన కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు తేమకు నిరోధకత యొక్క అవరోహణ క్రమంలో సాంకేతిక (బాహ్య), రకం I (బాహ్య), టైప్ II (ఇంటీరియర్) మరియు టైప్ III (ఇంటీరియర్)గా వర్గీకరించబడతాయి.వారి ముఖపు పొరలు వాస్తవంగా లోపాలు లేకుండా ఉంటాయి.
పరిమాణాలు
నుండి మందంతో ప్లైవుడ్ షీట్లు ఉంటాయి.06 in (1.6 mm) నుండి 3.0 in (76 mm).అత్యంత సాధారణ మందాలు 0.25 in (6.4 mm) నుండి 0.75 in (19.0 mm) పరిధిలో ఉంటాయి.ప్లైవుడ్ షీట్ యొక్క కోర్, క్రాస్‌బ్యాండ్‌లు మరియు ముఖం మరియు వెనుక భాగం వేర్వేరు మందం కలిగిన పొరలతో తయారు చేయబడినప్పటికీ, ప్రతి దాని మందం మధ్యలో సమతుల్యంగా ఉండాలి.ఉదాహరణకు, ముఖం మరియు వెనుక భాగం సమానంగా మందంగా ఉండాలి.అదేవిధంగా ఎగువ మరియు దిగువ క్రాస్‌బ్యాండ్‌లు సమానంగా ఉండాలి.
భవన నిర్మాణంలో ఉపయోగించే ప్లైవుడ్ షీట్ల యొక్క అత్యంత సాధారణ పరిమాణం 4 ft (1.2 m) వెడల్పు మరియు 8 ft (2.4 m) పొడవు.ఇతర సాధారణ వెడల్పులు 3 ft (0.9 m) మరియు 5 ft (1.5 m).1 ft (0.3 m) ఇంక్రిమెంట్‌లలో పొడవులు 8 ft (2.4 m) నుండి 12 ft (3.6 m) వరకు మారుతూ ఉంటాయి.పడవ నిర్మాణం వంటి ప్రత్యేక అనువర్తనాలకు పెద్ద షీట్లు అవసరం కావచ్చు.
ప్లైవుడ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే చెట్లు కలపను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వాటి కంటే సాధారణంగా వ్యాసంలో చిన్నవిగా ఉంటాయి.చాలా సందర్భాలలో, వారు ప్లైవుడ్ కంపెనీకి చెందిన ప్రాంతాలలో నాటారు మరియు పెరిగారు.ఈ ప్రాంతాలు చెట్ల పెరుగుదలను పెంచడానికి మరియు కీటకాలు లేదా అగ్ని నుండి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడతాయి.
చెట్లను ప్రామాణిక 4 ft by 8 ft (1.2 m x 2.4 m) ప్లైవుడ్ షీట్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయడం కోసం ఇక్కడ ఒక సాధారణ కార్యకలాపాల క్రమం ఉంది:
లాగ్లను మొదట డీబార్క్ చేసి, ఆపై పీలర్ బ్లాక్‌లుగా కట్ చేస్తారు.బ్లాకులను వెనీర్ స్ట్రిప్స్‌గా కట్ చేయడానికి, వాటిని మొదట నానబెట్టి, ఆపై స్ట్రిప్స్‌గా ఒలిచి వేయాలి.
1 ఒక ప్రాంతంలో ఎంచుకున్న చెట్లు నరికివేయడానికి లేదా నరికివేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లు గుర్తించబడ్డాయి.గ్యాసోలిన్-శక్తితో నడిచే చైన్ రంపాలతో లేదా ఫెల్లర్స్ అని పిలువబడే చక్రాల వాహనాల ముందు భాగంలో అమర్చిన పెద్ద హైడ్రాలిక్ షియర్‌లతో నరికివేయడం చేయవచ్చు.కూలిన చెట్లపై గొలుసు రంపాలతో కాళ్లను తొలగిస్తారు.
2 కత్తిరించిన చెట్టు ట్రంక్‌లు లేదా లాగ్‌లు స్కిడర్‌లు అని పిలువబడే చక్రాల వాహనాల ద్వారా లోడింగ్ ప్రాంతానికి లాగబడతాయి.లాగ్‌లు పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి మరియు ప్లైవుడ్ మిల్లుకు వెళ్లడానికి ట్రక్కులపై లోడ్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ అవి లాగ్ డెక్స్ అని పిలువబడే పొడవాటి పైల్స్‌లో పేర్చబడి ఉంటాయి.
3 లాగ్‌లు అవసరమైనందున, వాటిని లాగ్ డెక్‌ల నుండి రబ్బరుతో అలసిపోయిన లోడర్‌ల ద్వారా తీయబడతాయి మరియు వాటిని డీబార్కింగ్ మెషీన్‌కు తీసుకువచ్చే చైన్ కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి.ఈ యంత్రం పదునైన-పంటి గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో లేదా అధిక-పీడన నీటి జెట్‌లతో బెరడును తొలగిస్తుంది, అయితే లాగ్ దాని పొడవైన అక్షం చుట్టూ నెమ్మదిగా తిప్పబడుతుంది.
4 డిబార్క్డ్ లాగ్లను గొలుసు కన్వేయర్‌పై మిల్లులోకి తీసుకువెళతారు, అక్కడ ఒక భారీ వృత్తాకార రంపాన్ని వాటిని 8 ft-4 in (2.5 m) నుండి 8 ft-6 in (2.6 m) పొడవు, ప్రామాణిక 8 అడుగుల తయారీకి అనువైన భాగాలుగా కట్ చేస్తారు. (2.4 మీ) పొడవాటి షీట్లు.ఈ లాగ్ విభాగాలను పీలర్ బ్లాక్స్ అంటారు.
5 పొరను కత్తిరించే ముందు, చెక్కను మృదువుగా చేయడానికి పీలర్ బ్లాక్‌లను వేడి చేసి నానబెట్టాలి.బ్లాక్స్ ఆవిరితో లేదా వేడి నీటిలో ముంచబడతాయి.చెక్క రకం, బ్లాక్ యొక్క వ్యాసం మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఈ ప్రక్రియ 12-40 గంటలు పడుతుంది.
6 వేడిచేసిన పీలర్ బ్లాక్‌లు పీలర్ లాత్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, అక్కడ అవి స్వయంచాలకంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు ఒక సమయంలో లాత్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి.లాత్ బ్లాక్‌ను దాని పొడవైన అక్షం చుట్టూ వేగంగా తిప్పుతున్నప్పుడు, పూర్తి-నిడివి గల కత్తి బ్లేడ్ స్పిన్నింగ్ బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలం నుండి 300-800 ft/min (90-240 m/min) చొప్పున వెనిర్ యొక్క నిరంతర షీట్‌ను పీల్ చేస్తుంది.బ్లాక్ యొక్క వ్యాసం సుమారు 3-4 in (230-305 మిమీ)కి తగ్గించబడినప్పుడు, పీలర్ కోర్ అని పిలువబడే మిగిలిన చెక్క ముక్క లాత్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు కొత్త పీలర్ బ్లాక్‌ను ఆ స్థానంలోకి పంపుతారు.
7 / పీలర్ లాత్ నుండి వెలువడే పొడవాటి పొరను వెంటనే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు లేదా దానిని పొడవాటి, బహుళ-స్థాయి ట్రేలలో నిల్వ చేయవచ్చు లేదా రోల్స్‌పై గాయపరచవచ్చు.ఏ సందర్భంలోనైనా, తదుపరి ప్రక్రియలో ప్రామాణిక 4 ft (1.2 m) వెడల్పు గల ప్లైవుడ్ షీట్లను తయారు చేయడం కోసం సాధారణంగా దాదాపు 4 ft-6 in (1.4 m) వెడల్పుగా వెనీర్‌ను కత్తిరించడం జరుగుతుంది.అదే సమయంలో, ఆప్టికల్ స్కానర్‌లు ఆమోదయోగ్యం కాని లోపాలతో ఉన్న విభాగాల కోసం చూస్తాయి మరియు ఇవి క్లిప్ చేయబడి, ప్రామాణిక వెడల్పు పొరల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
వెనీర్ యొక్క వెట్ స్ట్రిప్స్ రోల్‌లో గాయపడతాయి, అయితే ఆప్టికల్ స్కానర్ చెక్కలో ఏదైనా ఆమోదయోగ్యం కాని లోపాలను గుర్తిస్తుంది.ఎండిన తర్వాత పొరను గ్రేడింగ్ చేసి పేర్చారు.వెనిర్ యొక్క ఎంచుకున్న విభాగాలు కలిసి అతుక్కొని ఉంటాయి.పొరను ఒక ఘనమైన ప్లైవుడ్‌గా సీల్ చేయడానికి హాట్ ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, దానికి తగిన గ్రేడ్‌తో స్టాంప్ చేయబడే ముందు అది కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఇసుకతో వేయబడుతుంది.
8 వెనిర్ యొక్క విభాగాలు గ్రేడ్ ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు పేర్చబడతాయి.ఇది మాన్యువల్‌గా చేయవచ్చు లేదా ఆప్టికల్ స్కానర్‌లను ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు.
9 క్రమబద్ధీకరించబడిన విభాగాలు వాటి తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి డ్రైయర్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు అవి ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కోకముందే కుంచించుకుపోతాయి.చాలా ప్లైవుడ్ మిల్లులు మెకానికల్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, దీనిలో ముక్కలు వేడిచేసిన గది ద్వారా నిరంతరం కదులుతాయి.కొన్ని డ్రైయర్‌లలో, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి అధిక-వేగం, వేడిచేసిన గాలి యొక్క జెట్‌లు ముక్కల ఉపరితలం అంతటా ఎగిరిపోతాయి.
10 ఆరబెట్టేది నుండి వెనీర్ యొక్క విభాగాలు ఉద్భవించినందున, అవి గ్రేడ్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి.అండర్‌విడ్త్ విభాగాలు టేప్ లేదా జిగురుతో స్ప్లిస్ చేయబడిన అదనపు వెనీర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అక్కడ కనిపించే మరియు బలం తక్కువ ప్రాముఖ్యత లేని అంతర్గత పొరలలో ఉపయోగించడానికి తగిన ముక్కలను తయారు చేస్తుంది.
11 త్రీ-ప్లై షీట్‌లలో కోర్ లేదా ఐదు-ప్లై షీట్‌లలో క్రాస్‌బ్యాండ్‌లు క్రాస్‌వేస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడే వెనిర్ యొక్క విభాగాలు దాదాపు 4 ft-3 in (1.3 m) పొడవుగా కత్తిరించబడతాయి.
12 ప్లైవుడ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరుగు కోసం వెనీర్ యొక్క తగిన విభాగాలను సమీకరించినప్పుడు, ముక్కలు వేయడం మరియు అతుక్కొనే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.ఇది యంత్రాలతో మాన్యువల్‌గా లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్‌గా చేయవచ్చు.త్రీ-ప్లై షీట్ల యొక్క సరళమైన సందర్భంలో, వెనుక పొర ఫ్లాట్‌గా వేయబడుతుంది మరియు గ్లూ స్ప్రెడర్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది, ఇది ఎగువ ఉపరితలంపై జిగురు పొరను వర్తింపజేస్తుంది.కోర్ వెనీర్ యొక్క చిన్న విభాగాలు అతుక్కొని ఉన్న వెనుక భాగంలో క్రాస్‌వేలుగా వేయబడతాయి మరియు మొత్తం షీట్ రెండవసారి గ్లూ స్ప్రెడర్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది.చివరగా, ఫేస్ వెనీర్ అతుక్కొని ఉన్న కోర్ పైన వేయబడుతుంది మరియు షీట్ ప్రెస్‌లోకి వెళ్లడానికి వేచి ఉన్న ఇతర షీట్‌లతో పేర్చబడి ఉంటుంది.
13 అతుక్కొని ఉన్న షీట్లు బహుళ-ఓపెనింగ్ హాట్ ప్రెస్‌లో లోడ్ చేయబడతాయి.ప్రెస్‌లు ఒకేసారి 20-40 షీట్లను నిర్వహించగలవు, ఒక్కో షీట్‌ను ప్రత్యేక స్లాట్‌లో లోడ్ చేస్తారు.అన్ని షీట్లను లోడ్ చేసినప్పుడు, ప్రెస్ వాటిని దాదాపు 110-200 psi (7.6-13.8 బార్) ఒత్తిడిలో ఒకదానితో ఒకటి పిండుతుంది, అదే సమయంలో వాటిని దాదాపు 230-315 ° F (109.9-157.2 °) ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది. సి)పీడనం పొరల పొరల మధ్య మంచి సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు వేడి గరిష్ట బలం కోసం జిగురును సరిగ్గా నయం చేస్తుంది.2-7 నిమిషాల వ్యవధి తర్వాత, ప్రెస్ తెరవబడుతుంది మరియు షీట్లు అన్లోడ్ చేయబడతాయి.
14 అప్పుడు రఫ్ షీట్లు రంపపు సమితి గుండా వెళతాయి, అవి వాటి చివరి వెడల్పు మరియు పొడవుకు వాటిని కత్తిరించాయి.హయ్యర్ గ్రేడ్ షీట్లు 4 అడుగుల (1.2 మీ) వెడల్పు గల బెల్ట్ సాండర్‌ల సెట్ గుండా వెళతాయి, ఇవి ముఖం మరియు వెనుక రెండింటినీ ఇసుకతో నింపుతాయి.కఠినమైన ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయడానికి ఇంటర్మీడియట్ గ్రేడ్ షీట్లు మాన్యువల్‌గా స్పాట్ ఇసుకతో ఉంటాయి.కొన్ని షీట్లు వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సమితి ద్వారా అమలు చేయబడతాయి, ఇవి ప్లైవుడ్‌కు ఆకృతిని ఇవ్వడానికి ముఖంలో లోతులేని పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించాయి.తుది తనిఖీ తర్వాత, ఏవైనా మిగిలిన లోపాలు మరమ్మతు చేయబడతాయి.
15 పూర్తయిన షీట్లు గ్రేడ్-ట్రేడ్‌మార్క్‌తో స్టాంప్ చేయబడతాయి, ఇది కొనుగోలుదారుకు ఎక్స్పోజర్ రేటింగ్, గ్రేడ్, మిల్లు సంఖ్య మరియు ఇతర కారకాల గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.ఒకే గ్రేడ్-ట్రేడ్‌మార్క్ షీట్లు స్టాక్‌లలో ఒకదానితో ఒకటి స్ట్రాప్ చేయబడతాయి మరియు షిప్‌మెంట్ కోసం వేచి ఉండటానికి గిడ్డంగికి తరలించబడతాయి.
కలపతో సమానంగా, ప్లైవుడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ముక్క వంటిది ఏదీ లేదు.ప్లైవుడ్ యొక్క అన్ని ముక్కలు నిర్దిష్ట మొత్తంలో లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ లోపాల సంఖ్య మరియు స్థానం ప్లైవుడ్ గ్రేడ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.నేషనల్ బ్యూరో ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ మరియు అమెరికన్ ప్లైవుడ్ అసోసియేషన్ తయారు చేసిన ప్రొడక్ట్ స్టాండర్డ్ PS1 ద్వారా నిర్మాణం మరియు పారిశ్రామిక ప్లైవుడ్‌ల ప్రమాణాలు నిర్వచించబడ్డాయి.హార్డ్‌వుడ్ మరియు అలంకార ప్లైవుడ్‌ల ప్రమాణాలు అమెరికన్ నేషనల్ స్టాండర్డ్స్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ మరియు హార్డ్‌వుడ్ ప్లైవుడ్ తయారీదారుల సంఘంచే తయారు చేయబడిన ANSIIHPMA HPచే నిర్వచించబడ్డాయి.ఈ ప్రమాణాలు ప్లైవుడ్ కోసం గ్రేడింగ్ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయడమే కాకుండా, నిర్మాణం, పనితీరు మరియు అప్లికేషన్ ప్రమాణాలను కూడా నిర్దేశిస్తాయి.
ప్లైవుడ్ చెట్లను చాలా సమర్ధవంతంగా ఉపయోగించినప్పటికీ-ముఖ్యంగా వాటిని వేరు చేసి, వాటిని తిరిగి బలమైన, మరింత ఉపయోగపడే కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉంచడం-తయారీ ప్రక్రియలో అంతర్లీనంగా ఇప్పటికీ గణనీయమైన వ్యర్థాలు ఉన్నాయి.చాలా సందర్భాలలో, ఒక చెట్టులో ఉపయోగించగల కలప పరిమాణంలో 50-75% మాత్రమే ప్లైవుడ్‌గా మార్చబడుతుంది.ఈ సంఖ్యను మెరుగుపరచడానికి, అనేక కొత్త ఉత్పత్తులు అభివృద్ధిలో ఉన్నాయి.
ఒక కొత్త ఉత్పత్తిని ఓరియెంటెడ్ స్ట్రాండ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, ఇది లాగ్ నుండి పొరను పీల్ చేయడం మరియు కోర్ని విస్మరించడం కంటే మొత్తం లాగ్‌ను స్ట్రాండ్‌లుగా ముక్కలు చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.తంతువులు ఒక అంటుకునే పదార్థంతో కలుపుతారు మరియు ఒక దిశలో నడుస్తున్న ధాన్యంతో పొరలుగా కుదించబడతాయి.ఈ సంపీడన పొరలు ప్లైవుడ్ లాగా ఒకదానికొకటి లంబ కోణంలో ఉంటాయి మరియు కలిసి బంధించబడతాయి.ఓరియెంటెడ్ స్ట్రాండ్ బోర్డ్ ప్లైవుడ్ వలె బలంగా ఉంటుంది మరియు కొంచెం తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-10-2021